Các chu kỳ này nên được xác định toàn diện dựa trên các yếu tố như tần số sử dụng của van, môi trường làm việc và đặc điểm trung bình. Nói chung, các van cổng Wedge thường xuyên được sử dụng sẽ trải qua bảo trì thường xuyên mỗi tháng 3 - 6 và bảo trì toàn diện mỗi năm một lần. Đối với các van có tần số sử dụng thấp, bảo trì thường xuyên có thể được thực hiện mỗi tháng 6 - 12, trong khi bảo trì toàn diện được khuyến nghị mỗi 2 - 3 năm. Các khía cạnh chính của bảo trì như sau:
Bảo trì định kỳ
Kiểm tra ngoại hình: Thường xuyên kiểm tra diện mạo của van, kiểm tra ăn mòn, hao mòn, vết nứt hoặc biến dạng trên các thành phần như thân van và nắp van. Nhanh chóng sửa chữa bất kỳ lớp phủ bề mặt bị hư hỏng để ngăn chặn sự hình thành rỉ sét.
Kiểm tra hiệu suất niêm phong: Đánh giá hiệu suất niêm phong của van bằng cách quan sát rò rỉ trung bình khi đóng van. Trong các ứng dụng có yêu cầu niêm phong nghiêm ngặt, sử dụng thiết bị thử nghiệm chuyên nghiệp để kiểm tra con dấu. Nếu xảy ra rò rỉ, hãy xác định và khắc phục kịp thời nguyên nhân, có thể bao gồm các bề mặt niêm phong bị hư hỏng hoặc con dấu thân van lâu năm.
Van bôi trơn thân: Làm sạch bụi bẩn và rỉ sét từ bề mặt thân van thường xuyên, sau đó áp dụng một lượng dầu mỡ bôi trơn thích hợp. Điều này đảm bảo xoay và nâng thân van trơn tru, ngăn ngừa ùn tắc. Ngoài ra, kiểm tra các sợi gốc van để hao mòn; Thay thế thân van nếu phát hiện hao mòn đáng kể.
Kiểm tra cơ chế vận hành: Đối với các van hoạt động theo cách thủ công, xác minh tính toàn vẹn của tay cầm và tay cầm và đảm bảo cơ chế truyền hoạt động trơn tru mà không bị kẹt hoặc lỏng lẻo. Trong trường hợp bộ truyền động điện hoặc khí nén, hãy kiểm tra nguồn điện, nguồn không khí và hoạt động đúng của các thành phần như động cơ và xi lanh. Ngoài ra, kiểm tra các yếu tố kiểm soát và các dòng kết nối để có thiệt hại hoặc lỏng lẻo.
Bảo trì toàn diện
Tháo kiểm tra: Tháo rời van để kiểm tra các thành phần bên trong, bao gồm cổng, ghế van, thân van và con dấu, để mòn và ăn mòn. Thay thế các bộ phận bị mòn nghiêm trọng kịp thời. Đặc biệt chú ý đến điều kiện bề mặt niêm phong; Nếu bị hư hỏng, hãy sửa nó thông qua các phương pháp như mài hoặc bề mặt, hoặc thay thế toàn bộ cặp niêm phong.
Làm sạch thành phần: Hoàn toàn làm sạch các bộ phận tháo rời để loại bỏ bụi bẩn, rỉ sét và dư lượng trung bình. Sử dụng các tác nhân làm sạch chuyên dụng, sau đó làm khô bằng vải sạch hoặc không khí nén.
Thay thế hao mòn - các bộ phận dễ bị: Dựa trên kết quả kiểm tra, thay thế các con dấu, miếng đệm, gói, đóng gói và các bộ phận dễ bị hao mòn khác để duy trì hiệu suất niêm phong của van và hoạt động đúng. Ngoài ra, kiểm tra các thành phần như lò xo và bu lông, và thay thế chúng nếu bị hỏng hoặc bị biến dạng.
Valve gỡ lỗi: Sau khi lắp lại van, tiến hành gỡ lỗi. Vận hành thủ công van để đảm bảo mở và đóng trơn tru và đột quỵ chính xác. Đối với các van điện hoặc khí nén, thực hiện gỡ lỗi hiệu suất điện hoặc khí nén để đảm bảo sự phối hợp chính xác giữa bộ truyền động và van, cho phép van hoàn thành các hành động mở và đóng trong giới hạn thời gian xác định và đáp ứng các yêu cầu niêm phong.
Kiểm tra áp lực: Tiến hành kiểm tra áp suất trên van được duy trì, bao gồm các bài kiểm tra cường độ và niêm phong. Trong quá trình kiểm tra sức mạnh, áp dụng áp suất cho thân van với van mở hoàn toàn để kiểm tra rò rỉ hoặc biến dạng. Đối với thử nghiệm niêm phong, áp dụng áp lực lên bề mặt niêm phong với van đóng để đánh giá hiệu suất niêm phong. Áp lực kiểm tra và thời gian giữ phải tuân thủ các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật liên quan.
