Sự khác biệt giữa van đúc và van rèn là gì?

Sự khác biệt lớn nhất giữa van đúc và van rèn là quy trình sản xuất.
Van đúc được hình thành bằng cách nung nóng và nấu chảy vật liệu kim loại, đổ vào khuôn rồi làm nguội. Quá trình sản xuất bao gồm chủ yếu là:

• nấu chảy kim loại
• đúc khuôn
• Khuôn làm mát
• Gia công tiếp theo

Van rèn được hình thành bằng cách nung phôi kim loại ở nhiệt độ cao và sau đó sử dụng thiết bị áp suất. Trong quá trình rèn, cấu trúc bên trong của kim loại trở nên nhỏ gọn hơn.
Nói một cách đơn giản:
Van đúc thuộc danh mục đúc khuôn.
Van rèn thuộc loại hình thành áp lực.
Đó là sự khác biệt cơ bản.

Do các phương pháp xử lý khác nhau nên cấu trúc kim loại bên trong của van đúc và van rèn rất khác nhau.
Các vấn đề bên trong sau đây có thể xảy ra trong quá trình làm mát van đúc:

• lỗ khí
• độ xốp co ngót
• bao gồm xỉ
• Tổ chức không đồng đều

Mặc dù kỹ thuật đúc hiện đại đã được cải tiến rất nhiều nhưng vẫn còn một số lỗi đúc.
Sau khi rèn áp suất cao, van rèn có các hạt kim loại dày đặc hơn, tính liên tục của cấu trúc bên trong tốt hơn và tính chất cơ học cao hơn.

Van rèn thường có độ bền và khả năng chịu áp lực cao.
Vì quá trình rèn làm tăng mật độ kim loại nên van có:
Chống va đập mạnh hơn
Điện trở cao hơn
Hiệu suất chống mỏi tốt hơn
Do đó, van rèn phù hợp hơn cho:
điều kiện làm việc áp suất cao-
nhiệt độ cao
Hệ thống điều kiện làm việc khắc nghiệt
Mặc dù van đúc cũng đáp ứng hầu hết các nhu cầu công nghiệp, nhưng van đúc thường kém ổn định hơn so với van rèn trong các ứng dụng áp suất cực cao và cường độ cao.

Quá trình đúc phù hợp hơn cho việc sản xuất các loại van lớn có cấu trúc phức tạp.
Ví dụ:
Van cỡ lớn
Cấu trúc kênh phức tạp
Thân van có hình dạng đặc biệt
Bởi vì việc đúc có thể hoàn thành các hình dạng phức tạp cùng một lúc.
Van rèn thường tốt hơn cho:
Van cỡ nhỏ
Van-áp suất cao
Cấu trúc sản phẩm tương đối đơn giản.
Nếu kích thước quá lớn sẽ làm tăng đáng kể chi phí rèn và độ khó xử lý.

Bề mặt của van đúc thường yêu cầu-xử lý bổ sung, có thể bao gồm:
burr – burr
mắt- có cát
độ nhám bề mặt
Van rèn có cấu trúc kim loại đồng đều hơn do xử lý rèn và chất lượng bề mặt thường tốt hơn sau khi gia công cơ học.
Van rèn có xu hướng phổ biến hơn, đặc biệt là trong các hệ thống công nghiệp có độ chính xác cao-.

Van rèn thường có tuổi thọ dài hơn trong môi trường làm việc điện áp cao và tần số cao.
Do cấu trúc bên trong dày đặc nên nó có thể chịu được tốt hơn:
dao động áp suất
Thay đổi nhiệt độ
chấn động cơ học
Van đúc dễ bị nứt hoặc hư hỏng do mỏi hơn trong điều kiện làm việc -thời gian dài khắc nghiệt.
Vì thế:
Van rèn phù hợp hơn với các điều kiện làm việc quan trọng
Van đúc phù hợp hơn cho sử dụng công nghiệp nói chung.