Các vấn đề về van cổng có thể được phân loại như sau, với các triệu chứng và giải pháp lỗi cụ thể được phân tích:
Tôi . rò rỉ
1. rò rỉ bề mặt niêm phong
Nguyên nhân:
Vật liệu bề mặt niêm phong không đầy đủ hoặc độ chính xác gia công (E . g ., vết lõm, vết trầy xước hoặc dây bị hỏng) ngăn vòng nêm kim loại hoặc vòng tổng hợp than chì vừa vặn .
Ăn mòn hoặc xói mòn từ môi trường (e . g ., hơi nước nhiệt độ cao hoặc chất lỏng đầy hạt) làm biến dạng hoặc làm mòn bề mặt niêm phong .}}}}}}}}}}}}}}
Các tạp chất dư làm trầy xước bề mặt niêm phong do làm sạch không đầy đủ trong quá trình bảo trì .
Trường hợp: Một van cổng đường ống hơi tại một nhà máy hóa chất đã phát triển các vết trầy xước trên bề mặt niêm phong sau ba tháng hoạt động do không đủ độ cứng, gây ra rò rỉ nội bộ .
Giải pháp: Nghiền bề mặt niêm phong với RA nhỏ hơn hoặc bằng 0 . 8μm, thay thế vòng niêm phong bằng hợp kim chống ăn mòn và sử dụng làm sạch siêu âm trong quá trình bảo trì.
2. rò rỉ khớp
Nguyên nhân:
Bolt không đồng đều siết hoặc không đủ tải (e . g ., mặt bích nghiêng ở kết nối Bonnet-body) .}
Lựa chọn lão hóa hoặc lựa chọn không chính xác (e . g ., sử dụng các miếng đệm cao su thông thường cho các ứng dụng nhiệt độ cao) .}
Khiếm khuyết cơ thể van (e . g ., phlo, cracks) không được sửa chữa trước khi cài đặt .
Trường hợp: Một van cổng trong đường ống hơi chính của nhà máy nhiệt điện bị rò rỉ bên ngoài do cơ thể của van pinenholes . Hàn đã củng cố khoảng cách giữa mặt thân van và tấm áp suất.}}}}}}}}}}}}
Giải pháp: Bu lông Retighten và xác minh mô -men xoắn, thay thế bằng các miếng đệm vết thương xoắn ốc và sửa chữa các khiếm khuyết bằng cách hàn hoặc trả lại van cho nhà sản xuất .
3. Rò rỉ do bộ truyền động không gây ra
Nguyên nhân:
Bộ truyền động không lệch vị trí không (e . g ., bộ truyền động khí nén không đóng hoàn toàn van) .}
Lỗi truyền tín hiệu (e . g ., bộ truyền động điện nhận các lệnh sai) .
Trường hợp: Một van cổng điện tại một nhà máy xử lý nước trôi từ vị trí bằng không
Giải pháp: Điều chỉnh thủ công vị trí không
Ii . khó khăn trong việc gây nhiễu và hoạt động
1. gây nhiễu cơ học
Nguyên nhân:
Bent van thân hoặc hao mòn (e . g ., hoạt động thường xuyên tạo ra nhiệt, biến dạng thân do ma sát với đóng gói) .}}}}}}}}}}}}}}}
Thiếu bôi trơn hoặc hao mòn trong cơ chế truyền (e . g ., răng bánh răng bị hỏng) .
Biến dạng ứng suất đường ống là cơ thể van (e . g ., mở rộng nhiệt nén van) .
Trường hợp: Van cổng phun nước tại một mỏ dầu có thân uốn cong, tăng mô -men xoắn mở/đóng ba lần . Thay thế STEM được khôi phục hoạt động bình thường .}
Giải pháp: Duỗi thẳng hoặc thay thế thân van, áp dụng mỡ (e . g ., molybdenum disulfide lithium mỡ) và điều chỉnh hỗ trợ đường ống để giảm căng thẳng .
2. co giật do phương tiện gây ra
Nguyên nhân:
Kết tinh hoặc kết tủa phương tiện (e . g ., nước muối kết tinh ở nhiệt độ thấp và chặn ghế van) .}
Các tạp chất ở trên bề mặt niêm phong (e . g ., sợi nước thải vướng vào đĩa van) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Trường hợp: Van cổng đầu ra thiết bị bay hơi của nhà máy lọc đường không thể đóng lại do kết tinh xi -rô . Chức năng thanh lọc hơi nước .}
Giải pháp: Cài đặt bộ lọc, xả van thường xuyên và chọn các vật liệu chống kết tinh (e . g ., hastelloy) .
III . Thiệt hại cấu trúc
1. Valve body Rupt
Nguyên nhân:
Hoạt động quá áp (e . g ., a 1 . 6 van được xếp hạng MPa được vận hành ở mức 2,5 MPa).
Fracture giòn nhiệt độ thấp (e . g ., van gang được sử dụng dưới 20 độ) .
Trường hợp: Một van đầu ra bể chứa khí hóa lỏng bị nứt do độ giòn ở nhiệt độ thấp, gây rò rỉ khí và một vụ nổ .
Giải pháp: Thay thế bằng các van phù hợp cho các điều kiện hoạt động (e . g ., thép không gỉ austenitic cho nhiệt độ thấp) và cài đặt van an toàn .}}}}}}}}}}}}}}
2. gãy thân van
Nguyên nhân:
Mô -men xoắn mở/đóng quá mức (e . g ., lực thủ công được áp dụng không đúng) .
Các khuyết tật vật liệu gốc van (e . g ., hàm lượng lưu huỳnh cao gây ra ăn mòn giữa các tế bào) .}
Trường hợp: Một thân van thực vật hóa học bị gãy ở gốc rễ do 0 . 05% hàm lượng lưu huỳnh (tiêu chuẩn: nhỏ hơn hoặc bằng 0,02%).
Giải pháp: Chọn một vật liệu thân van có cường độ kéo lớn hơn hoặc bằng 600 MPa (E . g ., 35Crmoa) và tránh hoạt động bạo lực .}
IV . Các vấn đề cài đặt và bảo trì
1. Độ lệch cài đặt
Nguyên nhân:
Định hướng van không chính xác (e . g ., cài đặt ngang của van dọc gây ra sai lệch đĩa) .
Căn chỉnh đường ống kém (e . g ., sai lệch mặt bích vượt quá 0 . 5 mm).
Trường hợp: Van cổng đầu ra của trạm bơm được cài đặt ở một góc gây ra sự hao mòn đĩa đơn phương, rò rỉ ở mức 50 l/phút .
Giải pháp: Cài đặt lại và hiệu chỉnh mức độ; Sử dụng các công cụ căn chỉnh laser để điều chỉnh sự hợp tác của ống .
2. Bảo trì không đầy đủ
Nguyên nhân:
Thiếu độ bôi trơn kéo dài (e . g ., đóng gói khô thu giữ gốc van) .
Nghiêm bề mặt niêm phong không thường xuyên (e . g ., không bảo trì sau 2, 000 chu kỳ) .}}}}}}}}}}}}
Trường hợp: Một van cung cấp nguồn cung cấp năng lượng cho môi trường bị rò rỉ do đóng gói lâu năm, gây ra một ngắn mạch .}
Giải pháp: Thực hiện kế hoạch bảo trì phòng ngừa (e . g ., bôi trơn hàng quý, mài bề mặt niêm phong hàng năm) và sử dụng các hệ thống giám sát trực tuyến .}
V . Các yếu tố môi trường
1. ăn mòn
Nguyên nhân:
Ăn mòn phương tiện (e . g ., các ion clorua ăn mòn thân van bằng thép không gỉ)
Ăn mòn môi trường bên ngoài (e . g ., xịt muối ở các khu vực ven biển) .
Trường hợp: Một van cổng thực vật ven biển bị nứt do ăn mòn ứng suất ion clorua, rò rỉ ở 200 l/phút .
Giải pháp: Chọn các vật liệu chống ăn mòn (e . g ., thép không gỉ song công 2205) và áp dụng các lớp phủ chống ăn mòn (e . g ., nhựa epoxy)
2. Hiệu ứng nhiệt độ
Nguyên nhân:
Nhiệt độ cao gây ra các hệ số giãn nở nhiệt không khớp (e . g ., vòng kim loại và than chì mở rộng không đồng đều) .}
Nhiệt độ thấp Embittling Vật liệu (e . g ., van gang được sử dụng dưới 30 độ) .
Trường hợp: Van cổng khí lò cao của nhà máy thép không thành công do mở rộng nhiệt độ cao . Chuyển sang van cổng nêm linh hoạt đã giải quyết vấn đề .}
Giải pháp: Chọn các cặp niêm phong với các hệ số mở rộng phù hợp (e . g ., niêm phong kim loại sang kim loại) và sử dụng các van thép nhiệt độ thấp cho môi trường lạnh .}
