Van cổng đĩa nêm phải được sửa chữa theo đặc điểm cấu trúc và yêu cầu dịch vụ của nó. Cần nhấn mạnh vào việc bôi trơn, làm kín, hệ thống điện và bảo vệ bề ngoài. Chu kỳ bảo trì nên được điều chỉnh linh hoạt theo tần suất sử dụng. Dưới đây là những gợi ý về các phương pháp bảo trì cụ thể và chu kỳ được khuyến nghị:
I. Các phương pháp bảo trì thông thường
Bôi trơn và bảo trì
Các bộ phận: thân, ổ trục, hộp số và các bộ phận truyền động khác.
PHƯƠNG PHÁP: Bôi đều mỡ hoặc chất bôi trơn gốc lithium lên ren thân van và bề mặt bánh răng để giữ mức dầu trong phạm vi quy định.
Giai đoạn:
Sử dụng thường xuyên (nhiều thao tác mỗi ngày): Kiểm tra và bổ sung dầu bôi trơn sau mỗi 1-2 tuần.
Tần suất trung bình (vài ca phẫu thuật mỗi tuần): bôi trơn 3-4 tháng một lần.
Tần suất sử dụng thấp (tối đa 1 lần vận hành mỗi tháng): bôi trơn 6 tháng một lần.
Kiểm tra và sửa chữa hiệu suất niêm phong
Khu vực kiểm tra: tấm cổng và bệ van, bề mặt niêm phong hộp. Phương pháp:
Theo dõi sự rò rỉ trong môi chất bên ngoài van. Khi van đóng lại, kiểm tra xung quanh thân van xem có rò rỉ không.
Kiểm tra áp suất các van chính và tạo áp suất sau khi đóng để quan sát độ sụt áp.
Biện pháp sửa chữa:
Độ mài mòn nhỏ: Sửa chữa bề mặt bịt kín bằng bột nhão và dụng cụ để khôi phục độ phẳng của nó.
Rò rỉ hộp đóng gói: Siết chặt bu lông nắp đóng gói để tránh làm hỏng thân van do áp suất quá cao.
Bảo trì hệ thống điện
Các hạng mục kiểm tra: động cơ, bộ điều khiển, khối thiết bị đầu cuối. Phương pháp:
Kiểm tra hiệu suất cách điện của động cơ và sử dụng máy đo điện trở cách điện để đo điện trở giữa cuộn dây và vỏ.
Đảm bảo màn hình bộ điều khiển bình thường, nút nhạy và truyền tín hiệu chính xác.
Siết chặt các đầu nối để tránh bị lỏng hoặc bị oxy hóa.
Làm sạch và bảo vệ: thường xuyên loại bỏ bụi và vết dầu trên bề mặt động cơ và bộ điều khiển. Đối với các van ngoài trời, kiểm tra khả năng bịt kín của hộp điện và đặt chất hút ẩm nếu cần thiết.
Kiểm tra ngoại hình và sát trùng
Các hạng mục kiểm tra: thân van bị nứt, biến dạng, rỉ sét. Đặc biệt chú ý đến các điểm kết nối và khu vực mặt bích.
Sự đối đãi:
Điểm rỉ sét: Dùng giấy nhám hoặc bàn chải dây thép để loại bỏ rỉ sét và sơn hoặc dầu để chống gỉ.
Van trong môi trường khắc nghiệt: Sử dụng biện pháp bảo vệ đặc biệt, chẳng hạn như lớp phủ gốm hoặc lớp lót cao su.
Hiệu chuẩn hoạt động và hành trình
Đảm bảo van được mở/đóng hoàn toàn và kiểm tra xem công tắc giới hạn đã được đặt chính xác chưa.
Thay thế kịp thời các bộ phận truyền động bị hư hỏng để tránh hiện tượng đột quỵ bất thường.
Kiểm tra hoạt động từ xa và cục bộ
Định kỳ kiểm tra khả năng thu và thực hiện tín hiệu điều khiển từ xa để đảm bảo tính nhất quán với các hoạt động cục bộ.
Xác minh trạng thái van tại chỗ sau khi vận hành từ xa để tránh sai lệch với hướng dẫn vị trí thực tế.
II. Đề xuất chu kỳ sửa chữa
Dựa trên tần suất sử dụng
Sử dụng thường xuyên (nhiều lần trong ngày):
Kiểm tra hình dáng thân xe hàng tuần, bôi trơn thân xe hàng tháng, kiểm tra vòng đệm 3-6 tháng một lần.
Tần suất trung bình (vài lần một tuần):
Kiểm tra hình thức và độ linh hoạt của thân van mỗi tháng một lần, bôi trơn thân van 3-4 tháng một lần và kiểm tra các vòng đệm hàng năm.
Tần suất sử dụng thấp (không quá một lần mỗi tháng):
Kiểm tra hình dáng thân van hàng quý, bôi trơn thân van sáu tháng một lần, kiểm tra phớt 2-3 năm một lần.
Điều chỉnh điều kiện làm việc đặc biệt
Môi trường nhiệt độ/ăn mòn/độ ẩm cao: Rút ngắn chu kỳ kiểm tra xuống còn 1-2 tuần và tăng tần suất thay thế phốt lên 1-3 tháng.
Các ứng dụng quan trọng (ví dụ: năng lượng hạt nhân, vận chuyển hóa chất): kiểm tra toàn diện hàng tuần, bao gồm cả-thử nghiệm không phá hủy để đảm bảo an toàn.
III. biện pháp phòng ngừa
Quy cách: Đóng/mở van ổn định tránh va đập; ghi lại vị trí của cổng mở hoàn toàn/đóng hoàn toàn để hỗ trợ khắc phục sự cố.
Thích ứng với môi trường: Đảm bảo tính linh hoạt trong việc bịt kín trong mùa đông hoặc nhiệt độ thấp để tránh biến dạng hoặc cứng khớp.
Bảo trì chuyên nghiệp: Việc này nên được thực hiện bởi một chuyên gia. Không loại bỏ hoặc thay thế các thành phần mà không được phép.
Thông qua việc bảo trì và kiểm tra thường xuyên hệ thống, tuổi thọ của đĩa nêm có thể được kéo dài đáng kể, tỷ lệ hỏng hóc có thể giảm và có thể đảm bảo hệ thống đường ống hoạt động an toàn và ổn định.
